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发布时间睬伎:2014-9-22 10:04:28  来源欢:输送机http://www.inhaiha.com   作者幻:上海新万博app机械

      由链板输送机传动链条的故障原因分析可看出透,链板输送机故障原因往往不是独立的龋,而是几种类型相互关联莎、相互影响的结果仕巳,例如宽先贯:卡链就会导致过载疙犊叔,对链板佰蝗、接链环级改风、圆环链都会产生不同程度的冲击能量蹬诲,导致整条传送链条承受的动张力增大卜,传送链条中强度最薄弱的零部件就会发生严重变形或断裂(往往是接链环);当接链环或连接链发生断裂时筹拷,其周围的接链环佩兑、连接链纪、链板都会受到不同程度的冲击损伤府筐,使其使用寿命及可靠性大大降低;腐蚀顷、磨损和长期的应力脉动会削弱传送链条的整体强度舰,加速疲劳破坏蛾,而疲劳和腐蚀也会加快磨损程度钨圣屡。而每一种引起损坏的原因夹,都不单单是针对一个部件草不,它会对整个链板输送系统产生影响尖叮酿,但破坏只会发生在强度最薄弱的部位工耿凳。因此非草,要综合考虑链板输送机运行中传送链条产生故障的原因肚断,减少可以避免的嗡槭淇剩害发生圣,最大限度地预防故障的发生冀菏疵,提高输送设备的运转可靠性呜道天。
      (1)传送链条部件的选择
      在采购时要根据实际的输送工况似晌,选择合理的链板输送机盎,从而选定合适的传送链条部件(链板帘讲徒、接链环踞、连接链)的规格和型式昆柯,要选用经过实际验证撅虽取、具有良好信誉年、符合相关质量标准的生产企业的产品囊奶讽,杜绝使用不合格的传送链条歇擂洼,加强连接链场、接链环材质的质量控制溃句,既考虑其强度惺廉灌,也要考虑其延伸率;采
用防腐蚀处理的部件纶嗡翟,提高链板的抗腐蚀疲劳强度;尽可能避免链环圆弧与直边内侧相接处的表面缺陷纫守,以降低该处应力集中怒测扯,减缓裂纹发生桅叉。
      (2)传送链条的组装
      传送链条必须严格按出厂时的配对链条进行组装雹耸改,链条长度要按照安装要求提供耿峨响,链条不得出现扭曲现象;链板潜分、接链环捻篓、连接链的安装位置与方向应符合安装要求;接链环立环的焊缝应向上辈片,以减少接链环焊缝的磨损及焊缝对槽底板的磨损耽,以延长接链环寿命;接链环必须按安装要求正确连接夕害谰,螺栓或销子必须安装到位;安装过程中严禁频繁点动兑圭冗,避免零部件损坏砍。
      (3)链板输送机机槽的铺设
      链板输送机的机槽铺设如果凹凸不平串阔,不仅会增大传送链条的运行阻力欧画唱,而且会使整个链板输送机产生不断的冲击力(可以避免的)埂苍,对整个链板输送机的各个零部件都有不同程度的应力损害巾。因此莫慈青,链板输送机机槽铺设应保持直线;链板输送机铺设要平整掳笛,如底板强度不足扮,可在底板背部使用加强筋晾染释,则有利于减少磨损和功率消耗磋落摔。
      (4)传送链条的预张紧
      传送链条的张紧要适度痛,使其符合安装要求鹅。检查传送链条是否张紧合适倪谷攻,最简单的办法是心怕挞,点动驱动装置张紧链条士,数一下机头链轮下部松驰连接链的个数襄婆,如多于两个时需拆掉一些连接链涵庭械。在链板输送机开始运行的两周内悄蜕炯,应特别关注链板输送机的传送链条帽槐短,因为在运转初期扫玲剁,传送链条的一部分弹性变形会逐渐消除酗,必须要及时张紧瓢矢蓝,避免出现跳链擎、卡链现象节剑蔫。
      (5)链板输送机的日常维护
      加强链板输送机的日常巡检和维护保养磐培晾,对延长输送设备使用寿命白逢、保持输送设备完好泼、实现输送设备安全运转非常重要弛。因此茨摹氛,对操作员工进行系统而有效的业务和职业素养培训昆,提高操作员工的职业技能和职业道德夺丧嘿,可有效地防止意外故障的发生废,增强输送设备安全运转的可靠性函商睛。对链板输送机传送链条应当进行定期的详细检查贝坞,发现问题及时处理或更换;对可靠性较薄弱的接链环廊踞,过度变形和磨损超限的一定要及时更换;在链板输送机运行一段时间后藩绘,可调换连接链的水平链环和垂直链环的方向存拾,变换磨损位置痘版,从而延长连接链的使用寿命;及时调整传送链条的张紧程度芳,保证链条的预张力符合要求;链板间距应符合安装要求豆,要及时补齐或更换缺少孝、损坏的链板;及时更换过度磨损的动力链轮市,以免加速其他零部件及传送链条的损坏;使用旧连接链时晴碧,必须成对使用等长度的连接链条泡恕点,严禁使用长度不等的连接链条和破断强度达不到标准的连接链条茅革保。链板输送机运行过程中抱,严禁停止等料而造成物料堆积甜轨舷、过载蝗疏祁,及时清除大块物料城,最好给料处可增加大块和钢铁杂物筛选装置;链板输送机链板机槽要通畅恰笑剔,及时清理异物呸菲,防止卡链;杜绝野蛮操作和频繁起动噶仙淑,避免满载和超载起动委铜。
      链板输送机故障表现类型很多殴缆修,导致故障的实质性原因相互交织蛙必,但只要做好以上五方面工作就会有效减少故障率丹,保证链板输送机的正常运行凸捐茸,从而保证整个生产系统的正常运行踌。



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